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鍛（duàn）造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或（huò）坯料）的形狀、尺（chǐ）寸和功能以將其轉（zhuǎn）化為產品的過（guò）程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部（bù）分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接（jiē）；改變（biàn）數據功能的（de）熱處理和（hé）零（líng）件加工等都歸因於技能過程。技（jì）能過程由一個或多個連續過程組成（chéng）。

機器生產包括原材料的（de）運輸和儲存、生產準備、毛坯生（shēng）產、鍛造加工和熱處（chù）理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業（yè）運用係統工程的原理和（hé）方法組織和指導（dǎo）生（shēng）產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使公（gōng）司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程是技能過程的基（jī）本單位（wèi）。所謂過程（chéng）是指在一個（gè）工作地點，一（yī）件或一組工件相繼（jì）完成的一些技（jì）能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大家（jiā）好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大（dà）家有所幫助：筒類鍛件定製

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用（yòng）新的（de）鍛造工藝理論和技術優化（huà）組合，才能（néng）使各階段（duàn）的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造方法。無論采用（yòng）LZ鍛造法還（hái）是（shì）新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合（hé）理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可（kě）用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度（dù）。

將方（fāng）形截麵（miàn）毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平（píng）砧將（jiāng）其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消（xiāo）除混晶可采用高溫停鍛或（huò）低溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統（tǒng）鍛造工藝存在的（de）問題（tí）是，前一工藝的作用可能會（huì）被後續（xù）工藝（yì）消除或削（xuē）弱。因此（cǐ），應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的（de）作用是分階段完（wán）成的，即（jí）以明確（què）的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時、省力（lì）效果。

應用開（kāi）發的新工藝方法，如（rú）錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬（kuān）度比（bǐ）B/H和砧座寬（kuān）度比W/H的新（xīn）FM鍛造方法，以及控製熱力學（xué）參數組合的（de）鍛造方法（fǎ），在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機（jī）理。

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大型鍛（duàn）件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造（zào）是機械製造中生產毛坯和零件的（de）主要方法之一，通（tōng）常（cháng）分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加（jiā）工具有以下（xià）特點：

1.改善（shàn）大型鍛件的內（nèi）部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了（le）不斷的改善和提高（gāo）。鍛（duàn）造工藝可以消除金屬錠中（zhōng）的氣孔、縮孔和枝晶（jīng）等缺陷，並（bìng）可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛件（jiàn）的機械（xiè）性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖（xiān）維組織（zhī）方（fāng）向，可以提高（gāo）鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重（chóng）新排列金屬主體結構的相（xiàng）對位置（zhì），無需去除金屬。

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